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톱날은 회전시 진동이 없어야 좋은 절단결과를 얻을 수 있으며, 회전 베어링 상태,
스핀들의 휨상태 등에 대한 주기적인 점검이 필수적으로 이행되어야 한다.
또한 피절삭재는 반드시 완벽하게 고정되어야 하며, 필요시 전용 고정지그를 사용하여야 한다.
부적당한 고정은 진동을 발생시키며, 진동은 톱날 파손의 주 원인이 된다.

톱날과 플랜지는 설치전에 반드시 닦아서 청결을 유지해야 한다.
작은 불순물이라도 플랜지와 톱날 사이에 낄 경우, 톱날 회전시 측면 흔들림이 증가되어,
기계의 안정성과 절단 품질에 문제가 발생된다.

핀홀이 있는 톱날을 설치할 때는 톱날 회전방향과 반대방향으로 밀어서 밀착시킨 후.
플랜지를 완전히 조이도록 한다. 백래시 제거가 안되면 톱날 파손의 원인이 된다.

공구수명 연장을 위하여 톱날의 처음 사용시 반드시 Running In 과정을 거치도록 한다.

• ① 톱날 회전수는 정상으로 하고 feed rate는 25~50% 수준에서 10회 정도 절단을 실시한다.
• ② 점차적으로 정상 feed rate 까지 증가시키며 절단한 후 정상조건에서 본 절단을 실시한다.

이 과정은 치형 부위의 날카로운 모서리부분을 호닝하여 공구수명 연장효과를 얻을 수 있다.

- 치형 수가 너무 많은 경우
- 치형당 이송량(Feed rate, feed/tooth, 또는 chip load) 초과
- 피절삭재의 고정이 불안전하다
- 절삭조건이 부적당하다
- 톱날 회전방향이 반대이다
- 톱날이 정지된 상태에서 피절삭재와 충돌할 경우

- 절삭 칩이 치형 전면에 달라붙어 있는 경우, 선단에 과도한 압력이 작용되어 파손이 발생된다.
- Wire brush , 에어 건 또는 절삭액등을 사용하여 제거한다.
- 치형 피치가 큰 톱날을 사용한다.
- 치형과 치형 사이의 공간이 넓을수록 칩이 달라붙는 현상이 감소한다.
- 제품절단시 발생되는 진동으로 초경 팁이 파손된다.
- 특히 벽두께가 얇은 제품 절단시 충분히 고정되지 않았을 경우 발생된다.
- 제품 고정방법을 개선하여 절단시 진동을 방지한다.
- 다른 치형을 선택한다

[ 내부 Burr 발생원인 ]

① 톱날의 마모

② 치형선정 오류 또는 재연마 불충분

③ 치형 피치 선택의 오류 - 피치가 큰 경우 발생

④ 톱날의 진동발생
- 절단기 상태 점검 및 톱날의 고정상태 점검

[ 외부 Burr 발생원인 ]

① 톱날의 마모

② 치형당 이송량 (Fz, 또는 chop load) 이 적다

③ 치형선정 오류 또는 재연마 불충분

④ 절삭속도가 빠르다

[ 절단표면 이상 ]

① 절단표면이 거칠다

② 치형선정 오류 또는 재연마 불충분

③ 치형 피치 선택의 오류 - 피치가 큰 경우 발생
- 진동 발생에 의함 : 절삭조건 선택오류 ( 절삭속도/ feed rate 변경 필요)
  톱날선정 오류 - 용도에 적합한 톱날 과 치형 선택
- 물결무늬 웨이브 발생시 : feed rate 를 증가 시킨다
- 큰 물결무늬 발생시 : cutting speed 를 증가 시킨다

① Feed rate ( Fz ) 가 너무 낮은 경우

금속 파우더 형태의 칩이 발생되고, 톱날의 마모가 매우 빠르며 수명도 급격히 단축된다.

② Feed rate ( Fz ) 가 너무 높은 경우

변색된 칩이 굴렛에 용착되며, 톱날 파손의 위험이 매우 크다.

③ Feed rate ( Fz ) 가 적당한 경우

칩은 원형으로 말린 상태가 되며 일정하고 밝은 색상을 가지며, 톱날을 오래 사용할 수 있다.